降低成本設計是一套降低成本的新概念和概念，即通過優化產品設計來降低產品成本。我在《面向成本的產品設計：降低成本設計的方法》一書中首次進行了系統化。提出了降低成本設計的概念和具體實施方法。

降本設計具體實施DFMA和DFC。

DFMA：面向制造和裝配的產品設計；為了減少產品開發過程中的重復設計修改，縮短產品上市周期，提高產品質量，降低產品成本，必須考慮產品設計的制造和裝配要求；DFMA可分為DFM和DFA。

DFC：面向成本的產品設計；企業和產品開發團隊在設計產品時必須有成本意識，并通過各種方法和手段降低產品成本。

2.降本設計是最先進、最高效的降本模式。

與采購降本和精益生產降本相比，降本設計是最先進、最高效的降本模式。這是因為大約80％的產品成本是由產品設計決定的。零件和材料。制造工藝和裝配工藝。產品設計決定了制造和裝配的復雜性和不良率。要降低成本，必須從產品設計中降低成本。

3.降本設計課程解決企業存在的問題。

降本設計首先解決了企業成本和利潤問題：塑料和金屬材料等原材料價格暴漲，供應商反而要漲價，如何保證企業盈利？

企業已經進行了無數輪的產品降本。頭腦風暴降本會議也舉行了無數次，但實際降本效果并不明顯；提到通過設計降本，除了減重和減尺寸外，沒有其他思路；每年降本口號都很響，缺乏實施方法和手段。

DFMA也可以解決：

產品開發總是要反復修改，不能把事情做對，改變設計。改變模具。改變生產線等，造成大量資金浪費；由于不能一次把事情做對，導致產品上市時間總是延遲；不但降低了客戶滿意度，還可能失去訂單；試生產沒有問題，一旦批量生產就會出現質量問題；客戶對某些產品的關鍵尺寸要求非常精確，現有的設計和手段不能滿足客戶的需求；零件尺寸在公差范圍內，裝配時不能安裝；