在競爭越來越激烈的今天，電子行業(yè)的佼佼者正在加快自己的改善步伐

在以下幾個方面電子行業(yè)的領(lǐng)軍者們?nèi)〉昧碎L足的進(jìn)步：

• 

  產(chǎn)品研發(fā)

  我們提供創(chuàng)新思維（ITS）、精益研發(fā)、DFFS、TRIZ服務(wù)，幫助客戶在產(chǎn)品研發(fā)、成本控制、市場發(fā)展分析方面提供解決方案。
• 

  全價值鏈改善

  我們利用世界級制造模型，整合精益、IE、TPM、西格瑪、平衡計分卡等多種管理工具，對企業(yè)的短板實施改善。提高企業(yè)有效產(chǎn)出量，加快企業(yè)有效產(chǎn)出速度。
• 

  質(zhì)量管理

  我們不僅僅局限在現(xiàn)場的質(zhì)量管理方法，我們利用科學(xué)的工具深入到生產(chǎn)過程工藝參數(shù)控制上，對產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)的波動進(jìn)行有效控制與改善，引導(dǎo)并教授學(xué)員掌握科學(xué)的方法，來控制產(chǎn)品質(zhì)量。
• 

  加工成本

  我們利用【成本地圖】的方法進(jìn)行全面成本控制，從研發(fā)端到生產(chǎn)過程全面控制加工成本。在供應(yīng)鏈方面，我們協(xié)助客戶進(jìn)行人才培育，手把手帶領(lǐng)團(tuán)隊進(jìn)行供應(yīng)鏈規(guī)劃和改善。

科理在電子行業(yè)成就

在過去的五年中，我們?yōu)閲鴥?nèi)外電子企業(yè)提供了咨詢服務(wù)，幫助客戶取得了可喜的成果。并在多個管理維度幫助客戶實現(xiàn)突破，簡略介紹如下：

• 研發(fā)改善

  產(chǎn)品研發(fā)速度提高30%

  成熟產(chǎn)品

  成本再次壓縮40%以上

• 綜合成本加工控制

  成本計算從月成本到日成本計算

  單位加工成本（不含材料費）

  降低20%以上

  人均小時產(chǎn)量（PPH）

  提高50%以上

• 全價值鏈改善

  材料庫存降低40%以上

  成品庫存降低30%以上

  物流費用降低30%以上

  生產(chǎn)周期壓縮30%以上

• 供應(yīng)鏈延伸改善

  準(zhǔn)時交貨率提高60%以上

  交貨一次良品率提高60%以上

  交貨周期壓縮30%以上

  材料成本降低10%以上

• 質(zhì)量改善

  不良品率降低40%以上

  質(zhì)量損耗成本降低50%以上

  客戶投訴率降低60%以上

  CPK從小于1，提升高于1.33

案例分享： 聯(lián)想集團(tuán)

人才培養(yǎng)723名，改善項目260個，7230萬元/年經(jīng)濟(jì)收益

? Lenovo作為全球知名的電腦制造及銷售商早已在生產(chǎn)制造領(lǐng)域?qū)胂冗M(jìn)的精益六西格瑪方法論，

來改善生產(chǎn)流程中所遇到的問題。然而銷售、客服、行政等職能部門作為企業(yè)運(yùn)作的重要環(huán)節(jié)，

還存在許多可以做的更好的地方。

科理在電子行業(yè)服務(wù)的客戶