DOE的主要目的是幫助工程師規劃并執行一系列實驗，找到諸多輸入因素與CTQs的內在物理聯系， 然后通過控制這些輸入因素的波動范圍來實現CTQ的最小波動，從而達到六西格瑪的設計要求。
DOE是一個高效的實驗設計方法，被許多成功的大公司在產品設計階段廣泛使用,例如福特， 摩托羅拉，通用電氣, 3M，以及許多采用六西格瑪方法論的公司。 由于DOE 方法的多樣性和多種軟件的支持, 目前越來越多的企業重視并采用DOE方法用于產品或流程的改善與設計。
提高產量
減少質量的波動
提高產品質量水準
大大縮短新產品
試驗周期
降低成本
試驗設計延長
產品壽命
? 用在產品開發階段，也可以用在流程改善。
? 在開發早期，幫助從許多的影響因素中篩選出關鍵的影響因素。
? 在開發中后期，優化變量（影響因素）的范圍和波動容限，增強流程/產品的穩健性，最大程度的降低流程/產品受實際工作環境中變量波動的影響。
工藝 IPO
? 制作流程圖
? 將每步的輸入和輸出聯系起來
策劃矩陣 (DOE 矩陣)
? 將輸入(KPIV)和輸出(KPOV)聯系起來, 并將推動
? 輸出(KPOV)的因子排序出來
PFMEA
? 識別風險
? 定義行動
控制水平, MSAs
? 判別測量系統對CTQ的測量能力
? 判別因子的控制水平
實施控制要求
? 在生產環境中實施控制計劃
產生實驗計劃
? 在DOE 軟件中實施實驗計劃
進行實驗
? 於控制計劃定義的控制條件下進行實驗
分析實驗
? 分析實驗和將所得記錄於DOE 策劃矩陣
更新CTQ 計分卡
? 使用計分卡跟蹤試運行/ 全面生產是的表現
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