DFMA?降本設計

DFMA?是用以簡化設計，實現低成本、高質量的生產制造的結構性方法，是在價值分析和價值工程（VAVE）方法的基礎上，更適合落地實施的產品降本方法。

價值工程是通過產品的功能及價值分析，找出成本投入不合理的功能模塊，在設計過程中降低相應功能模塊的成本，而DFMA?是直接在產品上找出可以取消或合并的零部件，通過簡化設計降低成本，比VAVE方法更加直接。

DFMA? 為企業創造的價值

BDI公司對170個不同企業的DFMA項目所做的數據統計表示，排在前10位的成效如右。

數據顯示，DFMA再降低成本、簡化設計、提高效率等方面有著顯著對效果，不僅減少了零件數量，更是降低了整體產品設計成本。

DFMA從設計降本-產品簡化設計（DFA）、材料及工藝選擇降本-產品工藝和材料優選（DFM）、商務降本-供應商應該成本計算（DFM）三方面助力企業實現降本，提升利潤空間。

1.通過設計降本 – 產品簡化

通過分析裝配環節，尋找零件數量減少的最大機會，通過簡化設計減少零件數量，同時減少生產工藝環節，實現全面成本降低

2.優化材料及工藝 –優化制造

通過選擇不同的工藝和/或材料可以找到材料成本節省的機會，直接通過生產環節降本

3.商務降本 –供應商成本計算

通過計算供應商零部件的制造成本（應該成本），取得與供應商談判價格時的主動權，通過更合理的采購價格降本

科理咨詢給企業提供由淺入深全方位DFMA? 服務，由人才體系建設、具體項目實施（標準工作坊及定制化產品再設計），進而到全產品設計及推廣。

還可以為企業建立內部對標中心，不斷為研發、采購及其他部門管理輸出重要數據，推進系統化建設

科理咨詢給企業提供由淺入深全方位DFMA? 降本設計服務，包含七大服務，三大工作坊，四大咨詢項目，從理論入手到實際操作，從產品分析到產品再設計，從基層到領導力，全方位為企業提供降本服務。

面向所有相關行業的企業研發負責人，在半天的時間里，帶領參會者打開思路，考慮如何在產品設計的初期階段考慮制造與裝配，如何全面提升全價值流的經濟效益。思路全開之際，參會者還能進行簡單的實際操練，領悟如何通過簡化產品與控制成本來設計出得到數據驗證支持的、質量更優的產品。

BDI DFMA?全球交流年會是一場全球制造商交流學習的盛宴，來自汽車、航空、家電、重型機械、電子電器等各行各業的用戶針對DFMA?方法在企業內部應用和落的的成果進行分享，如通用汽車、福特汽車、DELL、惠普、霍尼韋爾、BOSE、施耐德電氣等知名企業。