上期我們主要是從TRIZ方面強調如何進行創新性和價格競爭力產品開發，本期我們結合其他創新方法，進一步明確企業降本設計可以怎么做。

面向制造和裝配的設計DFMA：從產品拆解分析入手，分析產品的復雜度和裝配問題，再加上對零件材料和制造工藝的分析，識別減少零件、簡化制造過程的機會，并通過再設計實現更簡單，更容易制造、成本更低的目的。這個方法道理簡單明了，容易上手，容易落地，非常好用。DFMA沒有直接對產品功能做具體的分析，所以要結合其他方法才能在產品具體落地方面做得更加全面。

圖6. DFMA方法簡介

圖7. 某汽車企業DFMA降本設計工作坊示例

圖7中所展示的是使用DFMA方法對實際的汽車部件做降本設計的案例。DFMA方法非常強調在實際產品上迅速落地，看到降本實效。同時強調各個部門的協同合作，因為產品成本與市場、研發、生產、采購、成本、售后服務等部門都有關系。另一個關鍵點是對當前實際產品的實物拆解分析，可以讓參與研發設計的人員切實體會產品裝配過程中的各種問題，并思考設計的改變可以帶來的改善。因為歸根到底，產品的成本是由設計決定的。除了考慮設計對成本和可制造性、可裝配性的影響，如果要準確把握成本，還需要有隨時核算產品成本的能力，甚至在設計早期就可以估算未來的成本。這就需要有基于產品制造工藝的成本模型，以及由設備、材料、人工數據構成的成本數據庫。

價值工程VAVE：從產品功能分析入手，先結合客戶需求判斷產品各功能的重要度，再核算各功能模塊的成本，判斷功能模塊成本投入的合理性。特別是識別那些功能重要度不高，但成本很高的模塊，作為降本的主攻方向，充分體現好鋼用在刀刃上的理念。亮點是對客戶需求的關注，以及對高性價比的持續追求。但是，VAVE在具體落地措施上并沒有特別系統化的手段，更強調的是具體到每個零件功能成本的合理性判斷。

圖8. 價值工程案例：成本過高的功能模塊，并做相應改善

TRIZ：前面講到，TRIZ是發明和創新的最好方法，包含了豐富的工具方法。同時，對于設計降本，運用TRIZ的功能分析、因果鏈分析和裁剪法也可以有很好的效果。功能分析主要是將一個產品各個組件之間的功能清晰地呈現出來，并識別出功能缺陷，如有害的功能、不足的功能、過度的功能，結合因果鏈分析造成缺陷的原因，直接針對缺陷源頭進行裁剪。裁剪后再將被裁掉的組件所承擔的有用功能重新分配到剩余組件上。這個過程可以在裁剪度提升的過程中激發更多創新的想法，有機會在降本的同時得到一個非常創新的產品。

圖9. TRIZ裁剪法實例: 裁剪掉摩托車油箱，用車架替代儲油功能（資料源自GEN TRIZ Inc.）

創新和成本都由設計決定，兩個方向既可以單獨考慮，也可以綜合運用，同時達到創新和成本最優，直接實現具備創新性和價格競爭力的產品。這樣的產品也為客戶提供了更高的價值。所以，我們提出了價值設計流程：

                                 圖10. 價值設計流程

圖10展示了價值設計流程，主要分五大階段。前四個階段是針對新產品開發，結合了價值工程、DFMA和TRIZ方法，實現既優化成本，又實現創新的目的。第五個階段是針對成本體系建設的工作。

這個流程簡稱PLANS。

第一階段（P）重點是了解產品的市場定位，其中與價值創新相關的分析包括客戶需求分析和MPV的挖掘，同時與成本優化和創新相關的做法有功能分析、對標分析、質量問題分析等。分析當前實際產品從產品拆解分析開始，首先針對成本及可制造性、可裝配性分析挖掘設計優化的機會。

第二階段（L）主要就是利用DFMA方法，根據拆解分析發現的機會，從裝配結構到零件制造提出降本設計方案，并通過對零件成本的計算，合理評估采購價格，挖掘采購降本的機會。

第三階段（A）開始引入TRIZ方法，先通過功能分析和裁剪法進行深度降本，再通過解決技術、物理矛盾等方法解決降本過程帶來的技術瓶頸問題，消除降本方案帶來的新問題，使產品在降本的同時保證性能和質量。

第四階段（N）則通過功能導向搜索FOS進一步挖掘新的功能實現方法，并結合“四新”設計將產品價值進一步提升，具備更高的創新性。這項工作可以通過持續的對技術系統進化趨勢的分析準確把握技術創新點，擴大產品領先優勢。

第五階段（S）主要是針對成本體系建設做相對長期的工作，保證產品設計可以持續地優化成本，并為創新打好基礎。

產品設計，創新和降本是兩大主題，同時，也要兼顧質量。總體上說，先要從戰略高度把握大趨勢，再運用合適的方法在具體技術和產品落地環節做好。這就是我們世界級創新WCI模型所體現的核心思想。

圖11. 世界級創新WCI模型

如圖11所示，做好世界級創新，需要從戰略入手，在機會搜索的基礎上做好規劃，為企業的產品和技術發展制定發展路徑，并在實際的技術和產品開發過程中用好方法，如降本設計的DFMA、創新設計的TRIZ、質量設計的DFSS（六西格瑪設計），再加上智能化（AI）的支持，系統化實現具備創新性和價格競爭力的產品，使企業立于不敗之地。