TPM，在中國被稱為全員生產維修，是一種維修工作流程，也是一種生產現場設備的日常“防感冒醫療技術”。其目的在于提高生產率。

TPM使設備保養、維修成為了工廠管理中的一項日常工作，而不會被認為是與生產不相干的事情。維修停工期按計劃被安排成為工作日的一部分，而不會被認為是一種生產待工的現象。

TPM在某些情況下甚至可以作為生產過程的一個完整部分。這樣做就是為了將意外情況和非計劃維修工作帶來的損失降到[敏感詞]限度。

   TPM案例說明

某公司是一家印刷企業，主要做包裝用瓦楞紙箱、絲網印刷和傳統的膠印業務。2年前，公司引進一套全自動針噴式印刷設備，在競爭非常激烈的印刷市場上，這套設備確實發揮了很大的作用。公司高層決定，再引進幾臺。

后來，該公司與某海外公司洽談的合資項目遇到了意想不到的問題。對方對該公司的工廠管理提出了很多讓人覺得“無法接受”的問題：設備太不干凈、設備老是出問題、維修人員忙得不可開交、員工站在旁邊等。

在合作條款里，投資者執意將“引入現代TPM”作為一個必要的條件，寫進了合同文本。

剛開始的時候，公司管理層覺得對方有點“多管閑事”。“有貨給你就行了，你管怎么整出來的!”公司管理者覺得這些事情太沒必要了，設備不干凈與制造產品有什么關系呢?

不過，為了合作能順利進行，公司還是滿口答應了下來。幾個月過去了，公司做了這些“閑事”，之后，有一種脫胎換骨的感覺。

1.由于設備天天擦洗，它的故障變少了，員工工作積極性也提高了；

2.由于每日檢查設備，有幾位員工的設備知識比維修工還豐富，他們一聽到聲音異常就知道故障出在哪里。

經過這件事后，該公司決定在全廠大力推行TPM。

   早期時候的TPM

在早期的時候TPM只是生產部門和設備保養部門開展的局部TPM活動，它是以設備為中心，因此至今有很多企業和人員都把TPM活動局限在設備管理方面，其實現在的TPM范圍已經完全擴展，內容也有了極大擴充，到了2000年后，人們已經將TPM范圍擴展到全公司之外的供應鏈系統、價值鏈系統。利用精益生產這些先進的設備管理技術和方法大大減少了設備故障，提高了生產效率，有效保障精益制造業的蓬勃發展。

目前TPM推動已遍及世界各地，并取得明顯成效。TPM給企業帶來的效益體現在產品成本、質量、生產率、庫存周轉、安全與環境保護以及職工的勞動情緒等方面。

   TPM的內容

TPM的內容很豐富，包括3個思想、4個目標、5種理念、6個指標、8個支柱、16大浪費、推行4階段12步驟等，同時本書中介紹的OEE及SMED都可以說屬于TPM范疇。精益活動中，推動TPM是一個必然的環節，是非常必要的。

   JIT的要求

因為JIT要求庫存少，制程中不能有異常，不能有不良品，所以要求生產及設備要時刻保持良好的狀態，就要消除6大浪費(而至于后面的16大浪費)，需要TPM。沒有TPM，品質低下，機器經常停機，產出不能保證，JIT是沒法推動的。

   成本的要求

設備經常壞，損失時間特別多，可動率低的現場浪費是顯著的，制程是不連續的，資源往往需要多余配置以備不測，成本的高企是必然的，所以需要推動TPM 。

   文化及團隊的需求

TPM是全員參與、自主管理這與精益的思想是一致的，所以說TPM的推動對于精益生產有促進和互補的作用。