發布時間：2021-09-09作者來源：科理咨詢瀏覽：2356
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背景
在制造業日益發達的今天．在滿足各種行業標準和法規的前提下，許多公司都形成了各具特色的產品開發模式。任何一種行而有效的產品開發方法，都必須在充分考慮目前現有的產品開發和生產能力的同時進行最優化的產品設計。
對一個新產品來講，產品的成本和開發周期是決定這個設計成敗的關鍵因素。國際上有一個[敏感詞]的影子理論：產品設計開支雖然只占產品總成本的5％ ，但它卻影響產品整個成本的70％。由此可以看出僅占產品成本5％的產品設計在很大程度上決定了整個產品的成本及質量。
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DFMA?針對的問題
與競品比較成本優勢不明顯，無法取得價格優勢
降本工作常常做，卻越做越吃力
產品設計復雜、產品線多樣、供應鏈復雜、企業成本居高不下
產品在研過程中潛在的成本風險無法識別
過程管理中成本管理缺失
無法平衡質量、性能、成本之間的關系
研發、采購、工藝、制造、財務之間無法在同一平臺溝通，成本問題斷檔
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DFMA?的三大應用途徑
1.通過設計降本 – 產品簡化
通過分析裝配環節，尋找零件數量減少的[敏感詞]機會，通過簡化設計減少零件數量，同時減少生產工藝環節，實現全面成本降低。
2.優化材料及工藝 –優化制造
通過選擇不同的工藝和/或材料可以找到材料成本節省的機會，直接通過生產環節降本。
3.商務降本 –供應商成本計算
通過計算供應商零部件的制造成本（應該成本），取得與供應商談判價格時的主動權，通過更合理的采購價格降本。
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DFMA?工作坊介紹
1.核心
DFMA? 工作坊旨在通過DFMA?方法論對產品的核心部件進行核心價值分析，通過設計手段達到結構簡化、提高裝配性、提升質量、降低成本的目的。
2.目的
幫助產品開發相關人員掌握DFMA?方法論，了解如何在產品概念設計階段控制好成本，實現成本最優、質量[敏感詞]的設計;運用DFMA方法及軟件對實際產品分析和再設計，提出新的設計概念以實現降本的目的。
3.對象
研發部、成本管理部、工藝部、質量部等與結構、工藝、成本相關部門。
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