提起制造業(yè)，這是值得我們每一個(gè)國人驕傲的存在，中國制造已經(jīng)足夠傲視全球，更可喜的是，現(xiàn)在制造業(yè)也在逐漸轉(zhuǎn)型，由中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變。

然而轉(zhuǎn)型的難度并不低，我們面臨著較以前更大的挑戰(zhàn)：客戶要求產(chǎn)品價(jià)格更低、產(chǎn)品質(zhì)量更高、貨周期更短。這一時(shí)期如何更快地去設(shè)計(jì)更多功能、更小體積、性價(jià)比更高、能夠[敏感詞]滿足客戶需求的產(chǎn)品成為各大企業(yè)追求的目標(biāo)。

固定的思維模式往往讓我們的設(shè)計(jì)人員思維受到局限，導(dǎo)致產(chǎn)品在開發(fā)與制造環(huán)節(jié)之間始終存在“間隙”，設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品往往面臨：

    (1)不符合制造能力的要求，從而需要大量維修工作，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低下，產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求多次修改；

    (2)產(chǎn)品根本無法制造，設(shè)計(jì)人員必須另起爐灶、從頭開始，浪費(fèi)了大量的人力、物力，嚴(yán)重削弱了企業(yè)在同行業(yè)中的競爭實(shí)力；

    (3)產(chǎn)品可靠性差，客戶投訴多，售后服務(wù)投入大，企業(yè)入不敷出，產(chǎn)品生命周期縮短，最終導(dǎo)致企業(yè)無以為繼。

打破僵局、尋找產(chǎn)品開發(fā)的新思路、新方法此時(shí)顯得尤為重要。

曾經(jīng)美國企業(yè)在承受著日本70年代以后在汽車、半導(dǎo)體等行業(yè)逐步確立的世界市場優(yōu)勢地位的壓力下,積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),學(xué)習(xí)和采用新的產(chǎn)品開發(fā)思想、策略、方法, 如并行工程、虛擬制造、敏捷制造、精益生產(chǎn)等等,為美國經(jīng)濟(jì)在90年代的振興產(chǎn)生了重要的促進(jìn)作用，DFX作為并行工程的一個(gè)重要實(shí)現(xiàn)工具在這樣的背景下應(yīng)運(yùn)而生。

DFX嚴(yán)格意義上來說，不是技術(shù)，是一種設(shè)計(jì)理念。DFX，Design For X，面向X的設(shè)計(jì)，是為了滿足顧客對產(chǎn)品全壽命周期的所有要求，針對有關(guān)的各種要素進(jìn)行設(shè)計(jì)的一族方法的統(tǒng)稱，X可根椐所處領(lǐng)域和產(chǎn)品自由發(fā)揮和擴(kuò)展。

DFX主要包括：

可制造性設(shè)計(jì)DFM: Design forManufacturability，

可裝配性設(shè)計(jì)DFA: Design forAssembly，

可靠性設(shè)計(jì)DFR: Design forReliability，

可服務(wù)性設(shè)計(jì)DFS: DesignforServiceability，

可測試性設(shè)計(jì)DFT: Design for Test，

面向環(huán)保的設(shè)計(jì)DFE: Design for Environment等。

其中，可制造性設(shè)計(jì)DFM和可裝配性設(shè)計(jì)DFA是DFX中最為成熟的技術(shù)。

圖片來源網(wǎng)絡(luò)

DFM常和DFA一起組成DFMA的形式被廣泛應(yīng)用。DFMA即面向制造和裝配的設(shè)計(jì)，是最早最成熟的DFX方法。在實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)力和減少新產(chǎn)品的開發(fā)時(shí)間方面起到了催化劑的作用，關(guān)鍵是他的存在可以打破部門墻，讓各個(gè)專業(yè)部門得以在同一平臺、同一頻道溝通，讓溝通和項(xiàng)目落地效果更佳。

DFMA?：面向制造及裝配的設(shè)計(jì)（Designfor Manufacture and Assembly）簡稱DFMA?，是結(jié)構(gòu)性方法，用以簡化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)低成本、高質(zhì)量的生產(chǎn)制造；

它也是一套工具集合，用以分析及計(jì)算一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其組成零件的成本；以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)決策；DFMA?著力從設(shè)計(jì)端消除不必要零件和結(jié)構(gòu)、改善工藝，從而減少不必要成本，從源頭解決降本問題。

DFMA?直接在產(chǎn)品上找出可以取消或合并的零部件，通過簡化設(shè)計(jì)降低成本，比VAVE方法更加直接。

科理咨詢作為DFMA?中國區(qū)的[敏感詞]代理公司，提供全方位DFMA? 服務(wù)，由人才體系建設(shè)、具體項(xiàng)目實(shí)施（標(biāo)準(zhǔn)工作坊及定制化產(chǎn)品再設(shè)計(jì)），進(jìn)而到全產(chǎn)品設(shè)計(jì)及推廣。還可以為企業(yè)建立內(nèi)部對標(biāo)中心，不斷為研發(fā)、采購及其他部門管理輸出重要數(shù)據(jù)，推進(jìn)系統(tǒng)化建設(shè)。

    自著力推動DFMA服務(wù)以來已經(jīng)使汽車、發(fā)動機(jī)、家電、航空航天、小家電、重型機(jī)械在內(nèi)的上百家企業(yè)受益。在成本降低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、質(zhì)量提升、裝配效率提升方面起到了關(guān)鍵作用。